4.5 防腐蚀工程施工技术
防腐蚀工程施工技术
防腐蚀措施和施工方法
材料腐蚀类型
金属腐蚀的分类和特点
金属材料的防腐蚀方法
防腐蚀施工方法
设备及管道防腐蚀施工技术
防腐蚀施工的基本要求
地上设备及管道涂层施工
衬里
4.5.1防腐蚀措施和施工方法
【知识点】金属腐蚀的分类和特点
(一)设备及管道腐蚀类型
1.按腐蚀的破坏形式可以分为:全面腐蚀、局部腐蚀。
2.按腐蚀的机理可以分为:化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。
(二)金属材料的防腐蚀方法防腐蚀的方法主要有:
1.介质处理
2.覆盖层
(1)涂料涂层
(2)金属涂层
(3)衬里
3.电化学保护
4.添加缓蚀剂
【知识点】防腐蚀施工方法
1)表面处理
(1)钢材表面锈蚀程度
钢材表面的锈蚀程度分别以A、B、C和D四个锈蚀等级表示:
1)A-大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;
2)B一已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面;
3)C一氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面;
4)D一氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。
(2)表面处理的方法
表面处理的方法有清洗(化学处理）、动力除锈、喷(抛)射除锈、酸洗等。
化学处理：脱脂、化学脱脂、浸泡脱脂、喷淋脱脂、超声波脱脂、转化处理
动力除锈：手动:钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或类似手工工具;动力旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机
喷(抛)射处理：干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒
转化处理：磷化、铬酸盐钝化、钝化
(3)工具处理等级分为St2级、St3级两级:
(4)喷射处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级,4)Sa3级四级。
2)涂料涂层防腐施工方法
1.刷涂法
刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。
刷涂施工的缺点:劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。
刷涂法施工主要用于小面积涂装。
2.滚涂法
滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。
3.空气喷涂法
空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种
该方法的最大优点:可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。
缺点是空气喷涂法涂料利用率低，对空气的污染也较严重。
4.高压无气喷涂法
高压无气喷涂优点:克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件，工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍，涂膜质量较好。适宜于大面积的物体涂装。
3)金属涂层防腐施工方法
1.金属热喷涂类型
根据热源的不同，一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。
2.金属热喷涂工艺
金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理精加工等过程。
3.金属热喷涂用材
金属热喷涂采用的金属材料多是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金，分为金属丝和金属粉末两种形式。
4)衬里防腐施工方法
1.块材衬里
2.纤维增强塑料衬里
3.橡胶衬里
4.塑料衬里
5.铅衬里
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6.氯丁乳胶水泥砂浆衬里
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术
【知识点】防腐蚀施工的基本要求
(1)施工环境温度宜为10~30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂的基体表面温度应比露点温度高3℃。
(2)防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。
(3)基体表面的凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应采用耐腐蚀树脂配制的腻子进行修补。
(4)涂料应在储存期内使用，采用双组份涂料应按质量比配制，并应搅拌均匀。
(5)涂层应均匀，不得漏涂或误涂，涂覆厚度、层数以及前层涂膜与后一层涂膜间隔时间应按照不同涂料的涂覆工艺要求确定。
(6)氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工
小结
1.防腐蚀措施和施工方法
2.设备及管道防腐蚀施工技术
4.6 绝热工程施工技术
绝热工程施工技术
绝热结构和施工方法
绝热结构
绝热施工方法
设备及管道绝热施工技术
绝热施工的一般规定
绝热层施工技术
防潮层施工
保护层施工
4.6.1 绝热结构和施工方法
【知识点】绝热结构
(1)保温结构由保温层和保护层组成。
(2)保冷结构由保冷层、防潮层和保护层组成。
【知识点】绝热施工方法
(一)绝热层施工方法
1.嵌装层铺法
嵌装层铺法是将绝热层嵌装穿挂于保温销钉上，外层敷设一层铁丝网形成一个整体，常用于大平面或平壁设备绝热层施工。绝热材料宜采用软质或半硬质制品。
2.捆扎法
适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品。
3.拼砌法
拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。拼砌法常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑。
4.缠绕法
该方法仅适用于设计允许的小口径管道和施工困难的管道与管束，施工简单，检修方便，使用辅助材料少，并且适用于不规则的管道。
5.填充法
填充法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。
6.粘贴法
适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。
7.浇注法
该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。
8.啧涂法
该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。
9.涂抹法
涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。
10.可拆卸式绝热层施工方法
设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，应采用可拆卸式结构。
11，金属反射绝热结构施工方法
该类结构主要采用焊接或铆接方式施工。
【总结】绝热层施工方法
拼砌法：干砌和湿砌，高高温炉墙的保温层砌筑
缠绕法：小口径、施工困难、不规则的管道
浇注法：异形管件的绝热
可拆卸式绝热层施工方法：
设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温
金属反射绝热结构施工方法：该类结构主要采用焊接或铆接方式施工
(二)防潮层施工方法
1.涂抹法
2.捆扎法
(三)保护层施工方法
1.金属保护层安装方法如镀锌薄钢板或铝合金薄板紧贴在保温层或防潮层上的方法。
2.非金属保护层安装方法
如复合制品板紧贴在保温层或防潮层上的方法。
4.6.2 设备及管道绝热施工技术
【知识点】绝热施工的一般规定
(1)当采用一种绝热制品，保温层厚度>=100mm或保冷层厚度>=80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。
(2)硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度<=5mm;用作保冷层时，拼缝宽度<=2mm。
(3)绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜>=100mm。
(4)接缝位置要求:
1)水平安装管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。
2)当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
(5)附件保冷要求
1)保冷设备及管道上的裙座、支座 、吊耳、仪表管座,支吊架等附件，必须进行保冷。
2)设备裙座内、外壁均应进行保冷。
【知识点】绝热层施工技术
1.捆扎法施工
(1)捆扎间距要求
硬质绝热制品捆扎间距<400mm;
半硬质绝热制品≤300mm;
软质绝热制品<200mm。
(2)捆扎方式
1)不得采用螺旋式缠绕捆扎。
2)每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。
3)双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
4)不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处，钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用矿
物棉填塞。
2.喷涂法施工
(1)工艺调节
喷涂施工时，应根据设备、材料性能及环境条件调节喷射压力和喷射距离。
(2)过程控制
1)喷涂时应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。
2)喷涂时应由下而上，分层进行。
(3)环境条件要求:在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下，不宜进行室外喷涂施工。
【知识点】防潮层施工
1.玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工
(1)胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀平整。
(2)立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接并应缝口朝下。
(3)玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽度>50mm，搭接处应粘贴密实，不得出现气泡或空鼓。
(4)粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。
(5)待第一层胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层胶泥。
2.聚氨酯或聚氯乙烯卷材施工
(1)卷材的环向、纵向接缝搭接宽度应满足要求。搭接处粘结剂应饱满密实。
(2)粘贴可根据卷材的幅宽、粘贴件的大小和现场施工的具体情况，采用螺旋形缠绕法或平铺法。
小结
1.绝热结构和施工方法
2.设备及管道绝热施工技术 |
